นาฬิกาจับรอบเวลาการผลิต

นาฬิกาจับเวลานี้ใช้ทำอะไร

หนึ่งรอบของเครื่องประกอบด้วยเวลาสองแบบสลับกัน คือ เวลาที่เครื่องตัดงาน กับเวลาที่เครื่องรอคนถอดชิ้นงาน ใส่ชิ้นใหม่ และกด Cycle start นาฬิกาจับเวลาในโทรศัพท์ให้ได้แค่ผลรวมของทั้งสองส่วน เครื่องมือนี้จับเวลาแยกทีละขั้นตอน จึงเห็นว่าควรลดเวลาส่วนใด โปรแกรมที่เร็วขึ้นช่วยอะไรไม่ได้ถ้าการถอดชิ้นงานใช้ 40 วินาที และการใส่ชิ้นงานที่เร็วขึ้นก็ช่วยอะไรไม่ได้ถ้าแนวทางเดินมีดช้า

วิธีจับเวลา

1. ตั้งขั้นตอนของหนึ่งรอบตามลำดับที่เกิดขึ้นจริง สองขั้นตอนที่ตั้งไว้ให้ใช้ได้กับงานส่วนใหญ่ คือ เครื่องตัดงาน เริ่มเมื่อกด Cycle start และ ถอดและใส่ชิ้นงาน เริ่มเมื่อเครื่องหยุด แล้วระบุว่าแต่ละขั้นตอนเป็นเวลาของเครื่องหรือเวลาของคน
2. กด เริ่มจับเวลา ตรงจังหวะที่ขั้นตอนแรกเริ่ม แล้วแตะปุ่มใหญ่ทุกครั้งที่ขั้นตอนถัดไปเริ่ม เมื่อจบขั้นตอนสุดท้าย การแตะครั้งถัดไปจะเริ่มรอบใหม่
3. แตะตรงจังหวะที่เห็นหรือได้ยินชัด เช่น นิ้วกดปุ่ม Cycle start หรือสปินเดิลหยุดหมุน ถ้าจุดเริ่มไม่ชัด เวลาแต่ละรอบจะแกว่งตามจังหวะที่ผู้จับเวลาแตะ ไม่ใช่ตามกระบวนการจริง
4. กด รอบนี้ผิดปกติ ทันทีที่มีเหตุไม่ปกติ เช่น เปลี่ยนเม็ดมีด เศษพันชิ้นงาน หรือหัวหน้ามาถามงาน รอบนั้นจะไม่ถูกนำไปคิดรอบเวลาเฉลี่ย และยังเลือกใส่หรือเอาออกในตารางภายหลังได้
5. กด หยุด เมื่อเลิกจับเวลา รอบที่ถูกหยุดกลางทางจะไม่ถูกนับ และช่วงเวลาระหว่างหยุดจนเริ่มใหม่ก็ไม่ถูกนับ

ปุ่มใหญ่ใช้ปุ่ม Space, Enter, Page Down หรือลูกศรขวาแทนได้ รีโมตพรีเซนต์แบบบลูทูธที่ส่งปุ่ม Page Down จึงใช้เป็นปุ่มไร้สายได้ ส่วน Page Up, ลูกศรซ้าย และ Backspace ใช้ย้อนการแตะครั้งล่าสุด ถ้าเบราว์เซอร์รองรับ หน้าจอจะไม่ดับระหว่างจับเวลา

บนโทรศัพท์ กด เต็มจอ เพื่อให้เครื่องมือเต็มหน้าจอ และติดตั้งเป็นแอปบนหน้าจอโฮมได้ บน Android กดปุ่มติดตั้งที่ขึ้นมา บน iPhone ใน Safari กดปุ่มแชร์แล้วเลือก "เพิ่มไปยังหน้าจอโฮม" แอปเปิดได้แม้ไม่มีสัญญาณ ซึ่งพบบ่อยหน้าเครื่องในโรงงาน

งานที่คนทำระหว่างเครื่องตัด

อย่าจับเวลาการลบคมหรือการวัดชิ้นงานชิ้นก่อนเป็นขั้นตอนหนึ่ง ถ้าผู้ปฏิบัติงานทำขณะที่เครื่องตัดอยู่ ตราบใดที่ทำเสร็จก่อนเครื่องหยุด งานนั้นไม่ได้ทำให้รอบยาวขึ้นเลย ถ้าเครื่องต้องหยุดรอ เวลารอจะไปปรากฏในขั้นตอนของคนเอง ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องการเห็นพอดี งานสองปากกาจับหรือเครื่องที่มีพาเลตสองชุดก็เช่นกัน การใส่ชิ้นงานชุดหนึ่งขณะที่เครื่องตัดอีกชุดหนึ่งซ้อนอยู่ในรอบเวลา จึงไม่ต้องจับเวลาเพิ่ม

หลายเครื่องและหลายสถานี

แต่ละเครื่องหรือสถานีเป็นการศึกษาหนึ่งชุด กด + เพิ่มเครื่อง แล้วใส่ชื่อเครื่อง การศึกษาใหม่ใช้ขั้นตอนและชิ้นงานเดิมให้ จึงเดินไปเครื่องถัดไปแล้วจับเวลาต่อได้ทันที เลือกเครื่องจากรายการด้านบนเพื่อสลับไปมา การศึกษาที่กำลังจับเวลาอยู่จะเดินต่อแม้สลับไปเครื่องอื่น จึงดูสองเครื่องที่ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวคุมได้ แต่ต้องแตะให้ถูกเครื่อง

ข้อ 4 เทียบเวลาต่อชิ้นของทุกสถานี โดยถือว่าชิ้นงานทุกชิ้นผ่านทุกสถานีครั้งเดียว ชิ้นงานออกจากสายการผลิตได้เร็วเท่ากับสถานีที่ช้าที่สุดเท่านั้น เพราะชิ้นงานต้องรอผ่านสถานีนั้นทุกชิ้น การทำให้สถานีอื่นเร็วขึ้นจึงได้แค่กองชิ้นงานรอหน้าสถานีที่ช้า สถานีที่ช้าที่สุดนี้เรียกว่า คอขวด (Bottleneck) และเป็นที่แรกที่ควรแก้ ถ้ามีสองเครื่องทำงานเดียวกันคู่กัน ให้จับเวลาเครื่องเดียวแล้วใส่ เครื่องที่ทำงานเดียวกันนี้ เป็น 2 สถานีนั้นจะส่งชิ้นงานออกเร็วขึ้นสองเท่า

ถ้าผู้ปฏิบัติงานคนเดียวคุมหลายเครื่อง ให้เพิ่มขั้นตอน รอคน (เวลาคน) ระหว่างเครื่องตัดงานกับถอดและใส่ชิ้นงาน แตะเมื่อเครื่องหยุด และแตะอีกครั้งเมื่อคนมาถึงเครื่อง ขั้นตอนนี้แสดงว่าเครื่องหยุดรอคนนานเท่าไร ถ้านานมาก การให้คนคนเดียวคุมเครื่องเพิ่มจะไม่ได้ชิ้นงานเพิ่ม เพราะเวลาที่ได้จากเครื่องใหม่ไปเสียเป็นเวลารอที่เครื่องเดิม

ดาวน์โหลด Excel ได้ไฟล์เดียว หน้าแรกบอกชื่อคอขวด มีตารางเทียบทุกสถานี และกราฟแท่งเวลาต่อชิ้นของแต่ละสถานี แยกเวลาเครื่องกับเวลาคนซ้อนกันในแท่งเดียว แท่งที่สูงที่สุดมีป้ายสีแดง ▼ คอขวด สีในแท่งบอกว่าควรลดเวลาส่วนไหน แท่งที่สูงเกินเส้นประแทคไทม์คือสถานีที่ผลิตไม่ทันความต้องการ สถานีที่ไม่ได้นำมาเทียบอยู่ท้ายตารางและไม่อยู่ในกราฟ เพราะไม่ใช่ส่วนหนึ่งของสายการผลิต จากนั้นเป็นหน้าละหนึ่งเครื่อง แต่ละหน้ามีการตั้งค่า ผลสรุป เวลาต่อชิ้นและจำนวนชิ้นต่อชั่วโมง การเทียบกับแทคไทม์ เวลาของแต่ละขั้นตอน และทุกรอบพร้อมเวลาเริ่มและเวลาจบ ตัวเลขในไฟล์เป็นสูตร ไม่ใช่ค่าตายตัว หน้าของแต่ละเครื่องคำนวณค่าเฉลี่ยจากตารางรอบเวลาของตัวเอง หน้าแรกอ่านค่าจากหน้าของแต่ละเครื่อง และกราฟอ่านค่าจากหน้าแรก จึงใช้ไฟล์ลองเปลี่ยนตัวเลขได้ เช่น แก้เวลาของขั้นตอนในตารางรอบเวลาให้สั้นลง แก้ช่อง ใช้คำนวณ ของรอบใดรอบหนึ่งเพื่อตัดรอบนั้นออก หรือแก้จำนวนเครื่องที่ทำงานเดียวกันและยอดที่ต้องส่งต่อกะ แล้วตาราง คอขวด และกราฟจะเปลี่ยนตาม ข้อมูลอยู่ในโทรศัพท์เครื่องที่จับเวลาเท่านั้น ถ้าหลายคนจับเวลาคนละสถานี ให้แต่ละคนดาวน์โหลด Excel แล้วรวมกันภายหลัง

ตัวอย่าง

แต่ละลิงก์เปิดชุดการศึกษาที่จับเวลาไว้แล้ว จึงดูได้ทุกส่วนของเครื่องมือ ทั้งตาราง กราฟ การเทียบสถานี และไฟล์ Excel การศึกษาของคุณถูกเก็บไว้ระหว่างดูตัวอย่าง และกด กลับไปการศึกษาของฉัน เพื่อกลับมาได้

• สายการผลิต 3 สถานี หน้าแปลน F-120 ผ่านเครื่องกลึงสองเครื่องที่ OP10 เครื่องกัดที่ OP20 และโต๊ะลบคมที่ OP30 แทคไทม์คือ 450 นาที ÷ 500 ชิ้น = 54 วินาที คอขวดคือเครื่องกัด ซึ่งใช้ 63.6 วินาทีต่อชิ้น สายการผลิตจึงทำได้ราว 57 ชิ้นต่อชั่วโมง ไม่ถึง 67 ชิ้นที่ต้องการ แต่เครื่องตัดจริงเพียง 49.6 วินาที ซึ่งต่ำกว่าแทคไทม์ อีก 14 วินาทีคือการถอด ทำความสะอาด และใส่ชิ้นงาน สิ่งที่ต้องแก้จึงเป็นงานส่วนนี้ ไม่ใช่โปรแกรม เช่น ใช้ Fixture สองชุดเพื่อใส่ชิ้นงานชุดถัดไปขณะเครื่องตัด เครื่องกลึงหนึ่งเครื่องใช้ 100 วินาทีต่อชิ้น ถ้ามีเครื่องเดียว OP10 จะเป็นคอขวดแทน สองเครื่องรวมกันส่งชิ้นงานออกทุก 50 วินาที รอบที่ 7 ของเครื่องกัดเปลี่ยนเม็ดมีด จึงถูกตัดออก
• คนเดียวคุมสองเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวคุม MC-04 ซึ่งตัดงานนาน 75 วินาที กับ MC-05 ซึ่งตัดงานเพียง 42 วินาที ขั้นตอน รอคน ของ MC-05 เฉลี่ย 27 วินาทีต่อรอบ เพราะเมื่อ MC-05 หยุด ผู้ปฏิบัติงานมักกำลังถอดและใส่ชิ้นงานที่ MC-04 อยู่ การเขียนโปรแกรม MC-05 ให้เร็วขึ้นจึงได้แค่เวลารอที่นานขึ้น ส่วน MC-04 แทบไม่ต้องรอเลย

รอบปกติและรอบผิดปกติ

รอบเวลาเฉลี่ยคิดจากรอบปกติเท่านั้น เพราะเป็นตัวเลขที่ใช้เทียบกับโปรแกรมและใช้วางแผน แต่รอบผิดปกติก็เป็นเวลาที่เสียไปจริง ผลจึงแสดงเวลาต่อชิ้นที่คิดจากทุกรอบด้วย ถ้าสองตัวเลขนี้ต่างกันมาก แปลว่าเหตุขัดจังหวะกินเวลามากกว่าตัวรอบเอง และสิ่งที่ต้องแก้คือเหตุขัดจังหวะ ไม่ใช่โปรแกรม

ต้องจับเวลากี่รอบ

ค่า "±" ใต้รอบเวลาเฉลี่ยคือช่วงความเชื่อมั่น 95% ของค่าเฉลี่ย หมายถึงช่วงที่ค่าเฉลี่ยระยะยาวน่าจะอยู่ภายใน เมื่อดูจากรอบที่จับมาแล้ว ค่านี้คิดจากความกระจายของเวลาแต่ละรอบ (ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน) และแคบลงตามรากที่สองของจำนวนรอบ จับเวลาเพิ่มเป็นสี่เท่าจึงแคบลงครึ่งหนึ่ง ให้จับเวลาต่อไปจน ± เล็กกว่าความแม่นที่ต้องการ ช่วงนี้ถือว่าเวลาแต่ละรอบแกว่งแบบสุ่มรอบค่าเฉลี่ยค่าเดียว ถ้าเวลายาวขึ้นเรื่อยๆ เป็นต้น จับเวลาเพิ่มเท่าไรตัวเลขก็ไม่นิ่ง และสิ่งที่ต้องหาคือสาเหตุที่เวลาเปลี่ยน

เทียบกับรอบเวลาที่เครื่องแสดง

เวลาของขั้นตอนเครื่องตัดควรใกล้กับค่า CYCLE TIME ที่ชุดควบคุมแสดงบนหน้าจอแสดงตำแหน่ง ให้จับเวลารอบที่เดินต่อเนื่อง ปุ่มปรับความเร็วทั้ง Rapid override และ Feedrate override อยู่ที่ 100% ไม่ใช่ชิ้นแรกที่เดินทีละบรรทัด มิฉะนั้นตัวเลขจะไม่ตรงกับโปรแกรม วิธีใช้รอบเวลาที่วัดได้หาตัวคูณสำหรับประมาณเวลาของโปรแกรมถัดไปอยู่ในบทความ ประมาณรอบเวลาจากโปรแกรม NC ให้แม่น

แทคไทม์และจำนวนชิ้นต่อชั่วโมง

แทคไทม์ (Takt time) คือเวลาทำงานหารด้วยจำนวนชิ้นที่ต้องส่ง เป็นเวลาที่ชิ้นงานหนึ่งชิ้นใช้ได้มากที่สุดเพื่อให้ผลิตทันความต้องการ ถ้าเวลาต่อชิ้นที่วัดได้ยาวกว่าแทคไทม์ เครื่องเดียวผลิตไม่ทัน จำนวนเครื่องที่ต้องใช้คือเวลาต่อชิ้นหารด้วยแทคไทม์แล้วปัดขึ้น ให้ดูรอบที่ยาวที่สุดด้วย ไม่ใช่แค่ค่าเฉลี่ย ถ้าค่าเฉลี่ยต่ำกว่าแทคไทม์เพียงเล็กน้อยแต่มีหลายรอบที่เกิน สายการผลิตจะช้าลงทุกครั้งที่เจอรอบยาว และต้องมีชิ้นงานสำรองรอไว้ระหว่างเครื่องเพื่อรับช่วงนั้น

จำนวนชิ้นต่อชั่วโมงคือ 3600 หารด้วยเวลาต่อชิ้น ตัวเลขนี้ถือว่าเครื่องไม่หยุดเลย จำนวนชิ้นที่ได้จริงต่อกะจึงน้อยกว่านี้ เมื่อนับเวลาพัก การเปลี่ยนงาน และรอบผิดปกติ