เครื่องคำนวณ

ความเร็วรอบและอัตราป้อน

หารอบหัวสปินเดิลจากความเร็วตัดและเส้นผ่านศูนย์กลาง แล้วคำนวณอัตราป้อนของงานกัด เจาะ และกลึง

ความสูงสันคลื่น (Scallop height)

หาความสูงสันคลื่นจากระยะเลื่อนข้าง หรือระยะเลื่อนข้างจากความสูงที่ต้องการ สำหรับดอกปลายบอลบนผิวเรียบ ผิวนูน ผิวเว้า ดอกที่มีรัศมีมุม และรอยป้อนของงานกลึงและงานคว้านรู

ขนาดรูเจาะนำก่อนต๊าป

หาขนาดดอกสว่านก่อนต๊าปเกลียวเมตริกและเกลียวนิ้ว UNC UNF ทั้งดอกต๊าปตัดและดอกต๊าปรีด หรือหาเปอร์เซ็นต์เกลียวจากขนาดดอกสว่านที่มี

กลึงเกลียวด้วย G76

หาความสูงเกลียว, พิกัด X โคนเกลียว, ระยะกินลึกในแต่ละเที่ยว (Pass) และโค้ดคำสั่ง G76 รูปแบบ 2 บรรทัดของ FANUC สำหรับกลึงเกลียวนอกและเกลียวในเมตริก เกลียวนิ้ว UNC UNF และเกลียวท่อ BSP

ตำแหน่งรูบนวงกลม (PCD)

หาพิกัด X Y ของรูบนวงกลมจากเส้นผ่านศูนย์กลาง PCD จำนวนรู และมุมเริ่ม พร้อมบรรทัดเจาะแบบ X Y หรือพิกัดเชิงขั้ว G16 และดูใน Backplot ได้

Tolerance ISO 2768-1

หาค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปของขนาดความยาว มุม และขอบลบมุม ตามชั้น f m c v

งานสวม ISO 286

หาขนาดจำกัดของรูและเพลา เช่น Ø25 H7/g6 พร้อมระยะคลอนและระยะอัด

ขนาดของปลั๊กเกจและริงเกจ

หาขนาดของด้านเข้าใหม่ ขีดจำกัดการสึก และด้านไม่เข้าของเกจจำกัดขนาดสำหรับรู ร่อง เพลา และลิ่ม จากชั้นพิกัด ISO 286 หรือค่าเบี่ยงเบน ตาม ISO 1938-1 ชนิด A ถึง K หรือปลั๊กเกจตาม ASME B89.1.5 ชั้น XXX ถึง ZZ

ใส่บอลลูนบนแบบงานสำหรับ FAI และ PPAP

เปิดแบบงาน PDF หรือรูปภาพ คลิกที่ขนาดและข้อกำหนดเพื่อวางบอลลูนที่มีหมายเลข หาโซนของแบบงานให้อัตโนมัติ อ่านพิกัดความเผื่อ ระบบ ISO 286 และ ISO 2768 เป็นขีดจำกัด กรอกผลวัดแล้วตัดสินผ่านหรือไม่ผ่าน และส่งออกเป็นตาราง FAI ตามรูปแบบ AS9102 ตารางผลวัดขนาดของ PPAP ภาพแบบงานที่มีบอลลูน และรายงานสำหรับพิมพ์

สร้างและอ่านกรอบควบคุมลักษณะ GD&T

เลือกสัญลักษณ์ ระบุค่าพิกัดความเผื่อและดาตัม เพื่อสร้างรูปภาพกรอบควบคุมลักษณะ (Feature Control Frame) สำหรับนำไปใช้ในรายงานหรือเอกสาร พร้อมคำอธิบายความหมายและการตรวจสอบข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

Backplot แก้ไขโปรแกรม NC และแปลงเป็น DXF

ดูแนวทางเดินมีด (Toolpath) ของ Machining Center และเครื่องกลึงทีละบรรทัด รวมถึงคำสั่งสำเร็จรูป G71 ถึง G76 และพิกัดเชิงขั้ว G16 วาดขอบตัดของโปรแกรมจาก CAM วัดระยะ และแปลงเป็น DXF เพื่อตรวจกับแบบงาน พร้อมเครื่องมือแก้ไขโปรแกรม เช่น เรียงหมายเลข N ค้นหาและแทนที่ เลื่อนพิกัด ปรับ F และ S แยกตามเครื่องมือ เทียบสองโปรแกรม ใส่จุดทศนิยม และแปลงโปรแกรมเก่า

จำลองการกลึงและการกัดจากโปรแกรม NC

จำลองการตัดชิ้นงานจากโปรแกรมเครื่องกลึงและ Machining center ทีละการเคลื่อนที่ ตามขนาดชิ้นงาน หัวจับ และเครื่องมือ รวม G41 G42 ตรวจการเดินเร็วเข้าเนื้องาน การชนปากจับหรือด้ามมีด และด้านหลังเม็ดมีดที่กินเนื้องาน แล้วดาวน์โหลดรูปร่างชิ้นงานเป็น DXF หรือ STL

ตรวจและแก้ไฟล์โปรแกรม NC

ตรวจอักขระขึ้นบรรทัด (CR LF) อักขระที่มองไม่เห็น ภาษาไทยใน comment และเครื่องหมาย % ก่อนส่งโปรแกรมเข้าเครื่อง แล้วดาวน์โหลดไฟล์ที่แก้แล้ว

ส่งและรับโปรแกรม NC ผ่าน RS-232

ส่งโปรแกรมเข้าเครื่องและรับโปรแกรมจากเครื่องผ่านสาย USB to RS-232 จากเบราว์เซอร์ รองรับ XON/XOFF และ RTS/CTS

สร้างโปรแกรม G10 จากรายการเครื่องมือ

เปลี่ยนรายการเครื่องมือพร้อมความยาว H และรัศมี D ที่วัดได้ เป็นโปรแกรม G10 เพื่อบันทึกค่าลงในตารางออฟเซ็ต (Offset Table) ของ Machining Center ได้ทันที โดยไม่ต้องกดป้อนค่าหน้าเครื่องทีละช่อง

เครื่องคิดเลขวิทยาศาสตร์สำหรับช่าง

พิมพ์นิพจน์แล้วได้ผลลัพธ์ทันที พร้อมฟังก์ชันตรีโกณมิติ มุมแบบองศา ลิปดา พิลิปดา การแปลงนิ้วกับมิลลิเมตร และฟังก์ชันของงานตัดเฉือน งานโลหะ และ GD&T เช่น ความเร็วรอบ อัตราป้อน ไซน์บาร์ มุมเรียว ระยะเผื่อพับ น้ำหนักวัสดุ ค่าตำแหน่ง ค่าเผื่อโบนัส และสภาวะเสมือน

เครื่องคิดเลขวิทยาศาสตร์

เครื่องคิดเลขวิทยาศาสตร์แบบกดปุ่มทีละปุ่ม มี SHIFT และ ALPHA ตัวแปร A–F X Y M ปุ่ม STO RCL M+ ย้อนดูการคำนวณด้วย ▲▼ เศษส่วน องศา ลิปดา พิลิปดา ENG Pol Rec และจำค่าไว้แม้ปิดหน้า

นาฬิกาจับรอบเวลาการผลิต

จับรอบเวลา (Cycle time) หน้าเครื่องทีละขั้นตอน แยกเวลาที่เครื่องตัดกับเวลาที่คนถอดและใส่ชิ้นงาน หลายรอบติดกัน ตัดรอบผิดปกติออก ได้ค่าเฉลี่ย ความกระจาย จำนวนชิ้นต่อชั่วโมง และเทียบกับแทคไทม์ จับเวลาได้หลายเครื่องและหลายสถานี หาคอขวดของสายการผลิต แล้วดาวน์โหลดรายละเอียดทุกเครื่องเป็น Excel