เทเปอร์ก้านเครื่องมือและหัวจับทูล (Machine Tapers & Tool Holders)

เทเปอร์ก้านเครื่องมือ (Machine Tapers) และหัวจับทูล (Tool Holders) ทำหน้าที่ประกบเชื่อมต่อระหว่างเพลาสปินเดิลของเครื่องจักรกับเครื่องมือตัด ให้ศูนย์ร่วมที่เที่ยงตรง (Concentricity) และส่งถ่ายแรงบิดสูงโดยไม่ลื่นไถล แบ่งออกเป็น 2 กลุ่มหลักตามพฤติกรรมการยึดเกาะ:

1. เทเปอร์อัตราเรียวน้อยยึดแน่นในตัว (Self-Holding Tapers): อัตราเรียวประมาณ 1:20 (มุมรวม ~3°) เช่น Morse Taper ยึดแน่นด้วยแรงเสียดทาน ไม่หลุดเองเมื่อหมุน ถอดออกได้ด้วยการใช้ลิ่มตอก
2. เทเปอร์อัตราเรียวมากปลดเร็วง่าย (Self-Releasing / Steep Tapers): อัตราเรียว 7:24 (มุมรวม 16° 35’ 40”) เช่น BT, CAT, SK ปลดออกจากเพลาได้ง่าย เหมาะสำหรับระบบเปลี่ยนทูลอัตโนมัติ (ATC) ของเครื่อง CNC

หน้านี้เป็นตารางขนาด ส่วนเหตุผลที่แต่ละระบบต่างกัน ผิวที่สัมผัสสปินเดิล ปัญหาของเทเปอร์ 7:24 ที่รอบสูง และวิธีเลือกระบบหัวจับ อยู่ในบทความ หัวจับเครื่องมือบน Machining center ขนาดคอลเล็ต ER ที่ใส่ในหัวจับเหล่านี้ ดูที่หน้า คอลเล็ต ER (ISO 15488)

---

1. เทเปอร์มอร์ส (Morse Taper: MT0 ถึง MT6)

มาตรฐาน ISO 296 และ DIN 228 นิยมใช้งานในเพลาสว่านแท่น (Drill Press), ปลายยันศูนย์ท้ายแท่นกลึง (Tailstock Quill / Live Center) และก้านดอกสว่านขนาดใหญ่

เบอร์เทเปอร์	ขนาดเกจ $D$ (มม.)	เล็กสุด $d$ (มม.)	ยาวสูงสุด $l_1$ (มม.)	อัตราเรียว (มม./มม.)	อัตราเรียว (นิ้ว/ฟุต)	มุมเอียงครึ่งมุม $\alpha/2$
MT0	9.045	6.4	50	1:19.212	0.6246”	1° 29’ 27”
MT1	12.065	9.4	53.5	1:20.047	0.5986”	1° 25’ 43”
MT2	17.780	14.6	64	1:20.020	0.5994”	1° 25’ 50”
MT3	23.825	19.8	81	1:19.922	0.6024”	1° 26’ 16”
MT4	31.267	25.9	102.5	1:19.254	0.6233”	1° 29’ 15”
MT5	44.399	37.6	129.5	1:19.002	0.6315”	1° 30’ 26”
MT6	63.348	53.9	182	1:19.180	0.6257”	1° 29’ 36”

ค่าในตารางตาม ISO 296 $D$ คือขนาดที่ระนาบเกจ $d$ เป็นค่าโดยประมาณ และ $l_1$ คือระยะจากระนาบเกจถึงปลายเล็กของก้านแบบเกลียวใน ($l_1$ สูงสุด)

ภาพวาดตามสัดส่วนของ MT3 แต่ทุกเบอร์มีรูปร่างเดียวกัน ต่างกันแค่ขนาด จึงเขียนเป็นสัญลักษณ์ แล้วอ่านค่าของเบอร์ที่ต้องการจากตาราง สองตารางด้านล่างคือมิติของปลายก้านทั้ง 2 แบบ $D$, $d$ และ $l_1$ อยู่ในตารางแรก

ระยะตามแนวแกนวัดจากระนาบเกจ ซึ่งเป็นตำแหน่งเดียวที่ $D$ เป็นค่าแน่นอน ปลายโตของก้านยื่นเลยระนาบเกจออกไปอีก $a$ โตที่ปลายนั้น $D_1$ จึงเป็นค่าโดยประมาณ ได้จากอัตราเรียวกับ $a$

แบบปลายแบน (Type BE) หน่วยมิลลิเมตร

เบอร์	$a$	$D_1$ ≈	$l_3$	$l_4$ สูงสุด	$b$	$e$ สูงสุด	$R$ สูงสุด	$d_3$ สูงสุด
MT0	3	9.2	56.5	59.5	3.9	10.5	4	6
MT1	3.5	12.2	62	65.5	5.2	13.5	5	8.7
MT2	5	18	75	80	6.3	16	6	13.5
MT3	5	24.1	94	99	7.9	20	7	18.5
MT4	6.5	31.6	117.5	124	11.9	24	8	24.5
MT5	6.5	44.7	149.5	156	15.9	29	12	35.7
MT6	8	63.8	210	218	19	40	18	51

หางหนา $b$ เป็นส่วนที่ลิ่มตอกถอดดันออกจากร่องปลด $l_3$ มีพิกัดความเผื่อ 0/−0.1 มม. ส่วนค่าที่บอกว่าสูงสุดเป็นขีดจำกัด ผู้ผลิตทำสั้นหรือเล็กกว่านั้นได้

แบบเกลียวใน (Type AE) หน่วยมิลลิเมตร ค่า $a$ เท่ากับแบบปลายแบน

เบอร์	เกลียว $d_1$	$l_2$ สูงสุด	$i$ ต่ำสุด	$t$ สูงสุด
MT0	—	53	—	4
MT1	M6	57	16	5
MT2	M10	69	24	5
MT3	M12	86	24	7
MT4	M16	109	32	9
MT5	M20	136	40	10
MT6	M24	190	47	16

$i$ คือความยาวเกลียวอย่างน้อยที่ดรอว์บาร์ขันเข้าไปดึงก้านได้ MT0 ไม่มีแบบเกลียวใน ค่าทั้งสองตารางตาม ISO 296 ตาราง 2

เกร็ดเทคนิค

หางก้านเทเปอร์มอร์สมี 2 แบบ:

• แบบปลายแบน (Form B - Tang / Flat End): ใช้ลิ่มตอกถอด (Drift Key) จากร่องปลด และช่วยถ่ายทอดแรงบิดต้านการหมุนฟรี
• แบบเกลียวใน (Form A - Tapped End): ใช้ด้ามเกลียวดึงดรอว์บาร์ (Drawbar) ล็อคแน่นจากด้านหลัง มักใช้ในงานมิลลิ่ง

---

2. เทเปอร์ 7:24 สำหรับเครื่อง CNC Machining Center

อัตราเรียว 7:24 คือเส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยน 7 มม. ต่อความยาว 24 มม. มีมุมเอียงครึ่งมุม $8^\circ 17' 50''$ (มุมรวม $16^\circ 35' 40''$) ใช้แรงดึงจากสปริงและกลไกสปินเดิลผ่านสลักดึง (Pull Stud / Retention Knob)

เปรียบเทียบมาตรฐาน BT, BBT, CAT และ DIN 69871 (SK)

• BT (JIS B 6339 / MAS 403): พัฒนาในญี่ปุ่น ร่องลิ่มขับสองฝั่งลึกเท่ากัน หมุนสลับด้าน 180° ได้ ไม่มีเครื่องหมายบอกมุมบนปีก (ISO 7388-2) ร่องจับแขนกล ATC เป็นแบบ V-groove เกลียวพูลสตัดเป็นเมตริก นิยมที่สุดในเอเชีย
• BBT / BIG-PLUS (Dual Contact): ระบบของ BIG DAISHOWA หน้าแปลนสัมผัสแนบสนิทกับหน้าสปินเดิลพร้อมกับผิวเทเปอร์ (Simultaneous Fit) ป้องกันการยุบตัวของทูลลิ่งขณะรอบสูงหรือรับแรงตัดหนักในแนวรัศมี
• CAT (ASME B5.50 / ANSI): นิยมในสหรัฐอเมริกา ร่องลิ่มขับสองฝั่งลึกไม่เท่ากัน บังคับใส่ทิศทางเดียว มีรอยเจาะตื้น Ø9.5 มม. (3/8”) ที่พื้นร่องลิ่มฝั่งตื้นไว้ให้มองเห็นทิศ (Visual orientation feature) เกลียวพูลสตัดเป็นเกลียวนิ้ว (UNC)
• DIN 69871 (ISO 7388-1 / SK): นิยมในยุโรป ร่องลิ่มขับสองฝั่งลึกไม่เท่ากันแบบเดียวกับ CAT และมีร่องกำหนดมุมหัวจับ (Orientation notch) บากที่ขอบปีกข้างร่องฝั่งตื้น ปีกหนา 15.9 มม. เท่า CAT เกลียวพูลสตัดเป็นเมตริก ร่อง V-groove ต่างตำแหน่งจาก BT จึงใส่ในแมกกาซีนของเครื่องระบบ BT ไม่ได้โดยตรง

มิติมาตรฐานหัวจับ BT (JIS B 6339)

หน้าปีกไม่ได้แตะระนาบเกจ แต่เว้นช่องว่าง $y$ ไว้ 2 มม. สำหรับ BT30 ถึง BT40 และ 3 มม. สำหรับ BT45 ขึ้นไป ค่าในตารางหน่วยเป็นมิลลิเมตร

เบอร์ก้าน	เกจ $D_1$	โตปีก $D_5$	ยาวเทเปอร์ $l_1$	หนาปีก $f$	เกจถึงร่อง $v$	ช่องว่าง $y$	เกลียวพูลสตัด $g$
BT30	31.75	46.0	48.4	20.0	13.6	2	M12 × 1.75
BT40	44.45	63.0	65.4	25.0	16.6	2	M16 × 2.0
BT45	57.15	85.0	82.8	30.0	21.2	3	M20 × 2.5
BT50	69.85	100.0	101.8	35.0	23.2	3	M24 × 3.0

มิติมาตรฐานหัวจับ CAT (ASME B5.50)

ASME B5.50 กำหนดค่าเป็นนิ้ว ค่าในตารางแปลงเป็นมิลลิเมตร ปีกหนา 0.625” (15.9 มม.) เท่ากันทุกเบอร์

เบอร์ก้าน	ขนาดเกจ $A$ (มม.)	โตปีก $H$ (มม.)	ความยาวเทเปอร์ $B$ (มม.)	ความหนาปีก (มม.)	เกลียวพูลสตัด $F$
CAT30	31.75 (1.250”)	46.02 (1.812”)	47.62 (1.875”)	15.9	1/2”-13 UNC
CAT40	44.45 (1.750”)	63.50 (2.500”)	68.25 (2.687”)	15.9	5/8”-11 UNC
CAT50	69.85 (2.750”)	98.42 (3.875”)	101.60 (4.000”)	15.9	1”-8 UNC

หน้าปีก CAT เว้นช่องว่างจากระนาบเกจ 0.125” (3.18 มม.) ทุกเบอร์ ASME B5.50 บอกตำแหน่งร่อง V ด้วยระยะจากระนาบเกจถึงขอบด้านหลังของร่องที่โตปีก 0.579” (14.71 มม.) ร่องมีก้นแบนกว้าง 0.152” และผนังทำมุมรวม 60° กึ่งกลางร่องจึงอยู่ห่างระนาบเกจราว 0.422” (10.7 มม.) ใกล้กึ่งกลางปีกเช่นเดียวกับ SK

มิติมาตรฐานหัวจับ SK (ISO 7388-1 Form A / DIN 69871)

เบอร์ก้าน	เกจ $d_1$	โตปีก $d_5$	ยาวเทเปอร์ $l_1$	หนาปีก $f$	เกจถึงร่อง $v$	ช่องว่าง $y$	เกลียวพูลสตัด $d_7$
SK30	31.75	50.0	47.8	15.9	11.1	3.2	M12
SK40	44.45	63.55	68.4	15.9	11.1	3.2	M16
SK50	69.85	97.5	101.75	15.9	11.1	3.2	M24

ค่าในตารางหน่วยเป็นมิลลิเมตร หน้าปีก SK เว้นช่องว่างจากระนาบเกจ 3.2 มม. ทุกเบอร์ ISO 7388-1 ยังมี Form U ซึ่งเป็นก้านแบบเดียวกับ CAT แต่ใช้เกลียวเมตริก Form U มีโตปีกต่างจาก Form A ในเบอร์ 30 (46.05 มม.) และเบอร์ 50 (98.5 มม.)

ร่องลิ่มขับและเครื่องหมายบอกมุม

ลิ่มขับในสปินเดิลเป็นตัวส่งแรงบิด ร่องจึงต้องกว้างกว่าลิ่มเล็กน้อยเสมอ ส่วนระยะจากแกนถึงก้นร่องบอกว่าลิ่มสอดลงไปได้ลึกแค่ไหน มาตรฐานกำหนดเป็นระยะจากแกน ความลึกร่องในตารางคำนวณจากรัศมีปีกลบด้วยระยะนั้น

แต่ละมาตรฐานใช้สัญลักษณ์ของตัวเอง ตารางจึงแยกตามระบบ หน่วยมิลลิเมตร

BT (JIS B 6339) ร่องลึกเท่ากันสองฝั่ง จึงมีระยะเดียวคือ $t$

เบอร์ก้าน	กว้างร่อง $b$	แกนถึงก้นร่อง $t$	ลึกร่อง
BT30	16.1	16.3	6.7
BT40	16.1	22.6	8.9
BT45	19.3	29.1	13.4
BT50	25.7	35.4	14.6

CAT (ASME B5.50) ฝั่งลึก $K$ ฝั่งตื้น $J$ รอยเจาะบอกทิศ Ø9.5 มม. (0.375”) ลึก 0.38 มม. อยู่ที่พื้นร่องฝั่ง $J$ ทุกเบอร์

เบอร์ก้าน	กว้างร่อง $L$	แกนถึงก้นร่อง ฝั่งลึก $K$	แกนถึงก้นร่อง ฝั่งตื้น $J$	ลึกร่อง ฝั่งลึก / ฝั่งตื้น
CAT30	16.38	16.26	18.67	6.8 / 4.3
CAT40	16.38	22.61	25.02	9.1 / 6.7
CAT50	25.91	35.31	37.72	13.9 / 11.5

SK (ISO 7388-1 Form A) ฝั่งลึก $l_5$ ฝั่งตื้น $l_6$ และร่องกำหนดมุมหัวจับห่างแกน $j$ ทั้งสองแกน

เบอร์ก้าน	กว้างร่อง $b$	ฝั่งลึก $l_5$	ฝั่งตื้น $l_6$	ร่องกำหนดมุม $j$	ลึกร่อง ฝั่งลึก / ฝั่งตื้น
SK30	16.1	16.3	18.8	15	8.7 / 6.2
SK40	16.1	22.7	25.0	18.5	9.1 / 6.8
SK50	25.7	35.5	37.7	30	13.2 / 11.0

ร่องฝั่งตื้นของ CAT และ SK ทำให้ใส่หัวจับได้ทิศเดียว เครื่องมือที่ต้องหันทิศเดิมทุกครั้ง เช่น หัวคว้านปรับละเอียด จึงกลับมาอยู่ทิศเดิมหลังเปลี่ยนทูล ร่องกำหนดมุมหัวจับของ SK เป็นรอยบากเหลี่ยมที่ขอบปีก อยู่ข้างร่องฝั่งตื้น

คำเตือน

มุมหัวพูลสตัด (Pull Stud Angle): เครื่อง CNC แต่ละยี่ห้อใช้สลักดึงมุมต่างกันอย่างมาก สลักของก้าน BT ตาม MAS 403 มี 3 แบบ คือ $45^\circ$, $60^\circ$ และ $90^\circ$ อ่านจากแนวแกน ISO 7388-3 รับไว้เฉพาะ $45^\circ$ และ $60^\circ$ ส่วนสลักของก้าน SK ตาม ISO 7388-3 แบบ AD/AF ใช้มุม $15^\circ$ อ่านจากระนาบตั้งฉากแกน ห้ามใส่สลับกัน เพราะแขนดึง (Collet Gripper) ภายในสปินเดิลอาจจับไม่สนิทและหลุดกระเด็นขณะสปินเดิลหมุนรอบสูง

CAT กับ SK ใช้แทนกันได้หรือไม่

ผู้ผลิตหัวจับมักบอกว่าหัวจับ SK (ISO 7388-1 / DIN 69871) ใช้แทนหัวจับ CAT ได้ เมื่อเทียบตามมาตรฐานแล้วจริงเฉพาะบางเบอร์ เทเปอร์ 7/24 เท่ากันทุกเบอร์ จึงสวมเข้าสปินเดิลได้เสมอ แต่ปีกที่แขนเปลี่ยนทูลจับและเกลียวสลักดึงต่างกัน

เบอร์	โตปีก CAT / SK	ยาวเทเปอร์ CAT / SK	กว้างร่องลิ่มขับ CAT / SK	สรุป
30	46.02 / 50.0	47.63 / 47.8	16.38 / 16.1	ปีก SK โตกว่า 4 มม. แขนเปลี่ยนทูลและช่องแม็กกาซีนใช้แทนกันไม่ได้
40	63.50 / 63.55	68.25 / 68.4	16.38 / 16.1	เท่ากันในทางปฏิบัติ ต่างที่เกลียวสลัก
45	82.55 / 82.55	82.55 / 82.7	19.56 / 19.3	เท่ากันในทางปฏิบัติ ต่างที่เกลียวสลัก
50	98.43 / 97.5	101.60 / 101.75	25.91 / 25.7	ใกล้เคียง ปีก CAT โตกว่า 0.9 มม. ช่องแม็กกาซีนที่พอดีมากอาจรับไม่ได้
60	139.70 / 155.0	161.93 / 161.9	25.91 / 25.7	ปีก SK โตกว่า 15 มม. ใช้แทนกันไม่ได้

ค่า CAT ตาม ASME B5.50 แปลงจากนิ้ว ค่า SK ตาม ISO 7388-1 แบบ A หน่วยเป็นมิลลิเมตร

สิ่งที่ต่างกันทุกเบอร์

• เกลียวสลักดึง: CAT ใช้เกลียวนิ้ว UNC (1/2-13 ถึง 1 1/4-7) ส่วน SK ใช้เกลียวเมตริก (M12 ถึง M30) หัวจับแต่ละแบบต้องใช้สลักของตัวเอง และหัวสลักต้องเข้ากับดรอว์บาร์ของเครื่อง
• ตำแหน่งร่อง V: กึ่งกลางร่องของ CAT อยู่ห่างระนาบเกจราว 10.7 มม. ของ SK อยู่ห่าง 11.1 มม. ต่างกันราว 0.4 มม. แขนเปลี่ยนทูลส่วนใหญ่รับได้ทั้งสองแบบ แต่ต้องให้ผู้ผลิตเครื่องยืนยัน
• เครื่องหมายบอกมุม: CAT เป็นรอยเจาะตื้น Ø9.5 มม. ที่พื้นร่องฝั่งตื้น SK เป็นร่องบากที่ขอบปีก มีผลเฉพาะเครื่องที่ตรวจทิศหัวจับ หรือเครื่องมือที่ต้องหันทิศเดียวเสมอ เช่น หัวคว้าน

ปีกหนา 15.9 มม. เท่ากันทุกเบอร์ และลิ่มขับในสปินเดิลเบอร์ 40 กว้าง 15.84 มม. ตาม ASME B5.50 หรือ 15.9 มม. ตาม ISO 9270-1 แคบกว่าร่องของหัวจับทั้งสองแบบ ส่วนก้านแบบ U ของ ISO 7388-1 ใช้ปีกขนาดเดียวกับ CAT ทุกเบอร์ (เช่น เบอร์ 30 โตปีก 46.05 มม. เบอร์ 60 โตปีก 139.75 มม.) แต่ใช้เกลียวเมตริก ก้านแบบ U จึงเป็นทางเลือกเมื่อเครื่องรับปีกแบบ CAT แต่ต้องการเกลียวเมตริก

---

3. หัวจับทูล HSK (ISO 12164 / DIN 69893)

HSK (Hohlschaftkegel / Hollow Taper Shank) ถูกออกแบบสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วรอบสูง (High-Speed Machining: HSM):

• อัตราเรียว 1:10 สั้นกว่า 7:24 ประมาณ 50% และน้ำหนักเบากว่า 40%
• สัมผัสสองระนาบพร้อมกัน (Simultaneous Dual Face & Taper Contact) ให้ความแข็งเกร็งแนวโค้งงอ (Bending Stiffness) สูงมาก
• แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ช่วยล็อค: เมื่อสปินเดิลหมุนรอบสูง (15,000–40,000+ RPM) ผนังกลวงของก้าน HSK จะเบ่งตัวออกแนบชิดกับสปินเดิล ต่างจากเทเปอร์ 7:24 ที่รูสปินเดิลจะบานออกทำให้ทูลทรุดตัวเข้าด้านใน

รูปแบบ HSK	คุณลักษณะและการใช้งาน
HSK-A	มีร่องขับที่ปลายก้าน (Drive slots) และรูน้ำหล่อเย็นตรงกลาง นิยมที่สุดในงานกัด Machining Center ทั่วไป (เช่น HSK-A63, HSK-A100)
HSK-E	รูปทรงสมมาตร ไร้ร่องลิ่มขับ ส่งแรงบิดด้วยแรงเสียดทานอย่างเดียว บาลานซ์ได้ง่าย สำหรับสปินเดิลรอบสูง (DIN 69893-5) รอบสูงสุดให้ดูจากผู้ผลิต ขนาด E20 ถึง E160 ปัจจุบันอยู่ใน ISO 12164-1 ในชื่อ Form EB
HSK-F	หน้าแปลนใหญ่กว่าก้านเทเปอร์หนึ่งขนาด เช่น HSK-F63 มีหน้าแปลน Ø63 บนก้านเทเปอร์ขนาด 50 ($d_2$ 38.009) แบบมาตรฐานไม่มีร่องลิ่มขับ สำหรับงานโลหะเบา ไม้ พลาสติก และคอมโพสิต (DIN 69893-6)

มิติหลัก HSK-A ยอดนิยม (มม.)

เบอร์ HSK	โตหน้าแปลน $d_1$	โตโคนเทเปอร์ $d_2$	ความยาวเทเปอร์ $l_1$	เกลียวท่อน้ำหล่อเย็น
HSK-A40	40	30.007	20	M12 × 1
HSK-A50	50	38.009	25	M16 × 1
HSK-A63	63	48.010	32	M18 × 1
HSK-A100	100	75.013	50	M24 × 1.5

ค่าในตารางตาม ISO 12164-1 ก้านมีอัตราเรียว 1:9.98 ส่วนเบ้าสปินเดิลตาม ISO 12164-2 มีอัตราเรียว 1:10 และโตเล็กกว่าก้านเล็กน้อย เช่น เบ้าขนาด 63 มี $d_2$ 47.998 มม. ก้านจึงต้องถูกดึงเข้าไปจนผนังยืดตัวเล็กน้อยก่อนหน้าแปลนจะแนบ ISO 12164-1:2001 กำหนดเฉพาะแบบ A และ C ส่วนแบบ E อยู่ใน DIN 69893-5 (ฉบับใหม่ของ ISO 12164-1 รวมไว้ในชื่อ Form EB) และแบบ F อยู่ใน DIN 69893-6

---

4. เทเปอร์ R8 และ Jacobs Taper (JT)

ก้านเทเปอร์ R8

ใช้ในเครื่องกัดแนวดิ่งแมนนวล (Manual Knee Mill) เช่น Bridgeport:

• เส้นผ่านศูนย์กลางเกจจุดโต: $1.250''$ ($31.75$ มม.)
• ความยาวรวม: $4.000''$ ($101.60$ มม.)
• มุมเรียวรวม: $16^\circ 51'$
• เกลียวดึง Drawbar: $7/16''-20$ UNF
• มีร่องลิ่มด้านข้าง (Locating Keyway) เพื่อล็อกไม่ให้ด้ามหมุนฟรีขณะขันดรอว์บาร์ ขนาดร่องต่างกันตามผู้ผลิต R8 ต่างยี่ห้อจึงอาจใส่แทนกันไม่ได้

เทเปอร์จาคอบส์ (Jacobs Taper: JT)

ใช้สำหรับประกบติดหัวจับดอกสว่านสามจับ (Drill Chucks):

เบอร์ JT	โตสุด $A$ (มม.)	เล็กสุด $B$ (มม.)	ยาว $C$ (มม.)	อัตราเรียว (นิ้ว/ฟุต)	การใช้งานทั่วไป
JT0	6.350	5.802	11.11	0.5915”	หัวจับสว่านขนาดเล็ก
JT1	9.754	8.469	16.67	0.9251”	หัวจับสว่านขนาดเล็ก (0–6 มม.)
JT2	14.199	12.386	22.23	0.9786”	หัวจับสว่านขนาดกลาง (1–10 มม.)
JT33	15.850	14.237	25.40	0.7619”	ขนาดมาตรฐานสว่านแท่นยอดนิยม
JT6	17.170	15.852	25.40	0.6229”	หัวจับสว่านงานกลึงและมิลลิ่ง
JT3	20.599	18.951	30.96	0.6390”	หัวจับสว่านงานหนัก (1–13 หรือ 16 มม.)
JT4	28.550	26.345	42.07	0.6289”	หัวจับขนาดใหญ่มาก
JT5	35.890	33.429	47.63	0.6201”	หัวจับขนาดใหญ่พิเศษ