สรุปรหัส G และ M
ความหมายสั้นๆ ของรหัส G และ M ที่ใช้ในคลังบทเรียนการเขียนโปรแกรม CNC ทั้งเครื่องกัดและเครื่องกลึงระบบ Fanuc พร้อมลิงก์ไปยังบทที่อธิบายแต่ละรหัส
ดาวน์โหลด PDF สำหรับพิมพ์ (A4)
ตารางนี้รวมรหัส G และ M ที่ใช้ในคลังบทเรียนการเขียนโปรแกรม CNC พร้อมความหมายสั้นๆ และบทที่อธิบายรายละเอียด ในเนื้อหาของบทเรียน ชี้หรือแตะรหัสใดก็ได้ เช่น G00 เพื่อดูความหมายเดียวกันนี้ทันทีโดยไม่ต้องเปิดหน้านี้
หลักการทำงานของรหัส G และ M
เครื่องจักร CNC แยกการทำงานของรหัส G และรหัส M ออกจากกันตามสถาปัตยกรรมการควบคุม:
- รหัส G (Preparatory Functions): กำหนดเรขาคณิตและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ เช่น การเดินตัดเส้นตรง (
G01) การเดินตามส่วนโค้ง (G02/G03) การเลือกพื้นที่ทำงาน (G17/G18/G19) และระบบพิกัด (G54–G59) ข้อมูลนี้ประมวลผลโดยตรงในระบบคำนวณวิถีการเคลื่อนที่ (Motion Interpolator) ของชุดควบคุม CNC - รหัส M (Miscellaneous Functions): สั่งการทำงานของอุปกรณ์เชิงกลและระบบสนับสนุน เช่น การหมุนสปินเดิล (
M03/M04) การเปิด-ปิดน้ำหล่อเย็น (M08/M09) และการเปลี่ยนเครื่องมือตัด (M06) คำสั่งเหล่านี้ส่งไปยังตัวควบคุมลำดับการทำงาน (Programmable Machine Controller: PMC หรือ PLC) โดยทั่วไปชุดควบคุมจะส่งสัญญาณสั่งการและรอรับสัญญาณยืนยันการทำงานเสร็จสิ้น (Finish Signal: FIN) จากเซนเซอร์ฮาร์ดแวร์ก่อน จึงจะเริ่มประมวลผลบล็อกถัดไป
คำสั่งคงสภาพ (Modal) และคำสั่งใช้ครั้งเดียว (Non-modal)
รหัส G จัดแบ่งออกเป็นกลุ่มตามลักษณะการทำงาน:
- คำสั่งคงสภาพ (Modal Commands): เมื่อเรียกใช้แล้ว คำสั่งจะมีผลต่อเนื่องไปในทุกบรรทัดถัดไปจนกว่าจะถูกแทนที่ด้วยคำสั่งอื่นในกลุ่มเดียวกัน เช่น เมื่อสั่ง
G01แล้ว บรรทัดถัดไปสามารถระบุเฉพาะค่าพิกัดX... Z...โดยไม่ต้องเขียนG01ซ้ำ - คำสั่งใช้ครั้งเดียว (Non-modal / One-shot Commands - Group 00): มีผลบังคับใช้เฉพาะในบรรทัดที่ระบุไว้เท่านั้น เช่น
G04(หยุดหน่วงเวลา) หรือG28(กลับจุดอ้างอิงเครื่อง) เมื่อจบการเคลื่อนที่ในบล็อกนั้น เครื่องจะกลับไปใช้สถานะเดิมก่อนหน้า - การยกเลิกคำสั่ง: คำสั่งกลุ่มวัฏจักรเจาะ (Canned cycles:
G81–G89) ต้องยกเลิกด้วยG80เสมอ และคำสั่งชดเชยรัศมีมีด (G41/G42) ต้องยกเลิกด้วยG40การไม่ยกเลิกจะทำให้บล็อกถัดไปประมวลผลตามเงื่อนไขของวัฏจักรหรือค่าชดเชยเดิมที่ค้างอยู่
รหัสที่ความหมายบนเครื่องกัดกับเครื่องกลึงต่างกันจะแสดงทั้งสองความหมาย ความหมายบนเครื่องกลึงเป็นของระบบ G-code แบบ A ของ Fanuc ซึ่งใช้ในคลังบทเรียน ส่วนระบบ B และ C ใช้รหัสบางตัวต่างไป รหัส M หลายตัวเป็นของผู้ผลิตเครื่องแต่ละราย ให้ตรวจสอบกับคู่มือของเครื่องที่ใช้จริงเสมอ
พิมพ์รหัสหรือคำในช่องด้านล่างเพื่อกรองทั้งสองตาราง เช่น G8 แสดง G80 ถึง G89 และ “ต๊าป” แสดงทุกรหัสที่เกี่ยวกับการต๊าปเกลียว
รหัส G
| รหัส | ความหมาย | อธิบายใน |
|---|---|---|
G00 | เคลื่อนที่เร็วด้วยความเร็วสูงสุดของเครื่อง ใช้กับการเคลื่อนที่ในอากาศเท่านั้น | บทที่ 8 |
G01 | เดินตัดเป็นเส้นตรงด้วยอัตราป้อน F | บทที่ 8 |
G02 | เดินตัดส่วนโค้งตามเข็มนาฬิกา | บทที่ 8 |
G03 | เดินตัดส่วนโค้งทวนเข็มนาฬิกา | บทที่ 8 |
G04 | หยุดรอตามเวลาที่กำหนด (Dwell) ไม่คงสถานะ | บทที่ 8 |
G07.1 | เครื่องกลึง กัดบนผิวทรงกระบอกด้วยแกน C (Cylindrical interpolation) | บทที่ 5 |
G09 | หยุดตรงตำแหน่ง (Exact stop) เฉพาะบรรทัดนั้น ไม่คงสถานะ | บทที่ 8 |
G10 | ตั้งค่าข้อมูลจากโปรแกรม เช่น ค่าชดเชยหรือจุดศูนย์ชิ้นงาน | บทที่ 22 |
G12.1 | เครื่องกลึง กัดบนหน้างานด้วยแกน X กับ C (Polar coordinate interpolation) | บทที่ 5 |
G13.1 | เครื่องกลึง ยกเลิกการกัดบนหน้างานด้วยแกน X กับ C (Polar coordinate interpolation) | บทที่ 7 |
G15 | เครื่องกัด ยกเลิกพิกัดเชิงขั้ว | บทที่ 22 |
G16 | เครื่องกัด เปิดพิกัดเชิงขั้ว ระบุตำแหน่งด้วยรัศมีและมุม | บทที่ 22 |
G17 | เลือกระนาบ XY สำหรับส่วนโค้งและค่าชดเชยรัศมี | บทที่ 9 |
G18 | เลือกระนาบ ZX สำหรับส่วนโค้งและค่าชดเชยรัศมี | บทที่ 9 |
G19 | เลือกระนาบ YZ สำหรับส่วนโค้งและค่าชดเชยรัศมี | บทที่ 9 |
G20 | ใช้หน่วยนิ้ว | บทที่ 9 |
G21 | ใช้หน่วยมิลลิเมตร | บทที่ 9 |
G22 | เปิดการตรวจขอบเขตการเคลื่อนที่ที่ตั้งไว้ (Stored stroke check) | บทที่ 7 |
G23 | ปิดการตรวจขอบเขตการเคลื่อนที่ที่ตั้งไว้ (Stored stroke check) | บทที่ 7 |
G24 | เครื่องกลึง คำสั่งปาดหน้าสำเร็จรูปแบบง่าย ในระบบ G-code แบบ C | บทที่ 9 |
G25 | เครื่องกลึง ปิดการตรวจรอบสปินเดิลที่แกว่ง (Spindle speed fluctuation detection) | บทที่ 9 |
G26 | เครื่องกลึง เปิดการตรวจรอบสปินเดิลที่แกว่ง เตือนเมื่อรอบจริงต่างจากรอบที่สั่งเกินที่กำหนด | บทที่ 9 |
G27 | เคลื่อนที่เร็วไปตำแหน่งที่เขียน แล้วตรวจว่าเป็นจุดอ้างอิงเครื่องหรือไม่ (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G28 | กลับจุดอ้างอิงเครื่อง ผ่านจุดกลางที่ระบุ | บทที่ 6 |
G29 | ย้อนทางของ G28: จากจุดอ้างอิง ผ่านจุดกลางของ G28 ครั้งล่าสุด ไปยังตำแหน่งที่เขียน (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G30 | กลับจุดอ้างอิงที่สอง เช่น ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือ | บทที่ 6 |
G31 | เคลื่อนที่จนได้สัญญาณ (Skip) เช่น สัญญาณจากหัววัด ไม่คงสถานะ | บทที่ 7 |
G32 | เครื่องกลึง กลึงเกลียวทีละเที่ยว แกนเคลื่อนที่สัมพันธ์กับการหมุนของสปินเดิล | บทที่ 18 |
G37 | เครื่องกัด วัดความยาวเครื่องมืออัตโนมัติด้วยตัววัดบนโต๊ะงาน | บทที่ 12 |
G40 | ยกเลิกการชดเชยรัศมีเครื่องมือหรือรัศมีปลายมีด | เครื่องกัด บทที่ 13เครื่องกลึง บทที่ 14 |
G41 | ชดเชยรัศมีเครื่องมือ เครื่องมืออยู่ทางซ้ายของเส้นทาง | เครื่องกัด บทที่ 13เครื่องกลึง บทที่ 14 |
G42 | ชดเชยรัศมีเครื่องมือ เครื่องมืออยู่ทางขวาของเส้นทาง | เครื่องกัด บทที่ 13เครื่องกลึง บทที่ 14 |
G43 | เครื่องกัด เปิดชดเชยความยาวเครื่องมือด้วยค่า H ค่า Z จึงหมายถึงปลายเครื่องมือ | บทที่ 12 |
G44 | เครื่องกัด ชดเชยความยาวเครื่องมือในทิศลบ แทบไม่ใช้ในงานปัจจุบัน | บทที่ 12 |
G45 | เครื่องกัด เพิ่มระยะเคลื่อนที่ของบรรทัดหนึ่งเท่าของค่าชดเชย (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G46 | เครื่องกัด ลดระยะเคลื่อนที่ของบรรทัดหนึ่งเท่าของค่าชดเชย (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G47 | เครื่องกัด เพิ่มระยะเคลื่อนที่ของบรรทัดสองเท่าของค่าชดเชย (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G48 | เครื่องกัด ลดระยะเคลื่อนที่ของบรรทัดสองเท่าของค่าชดเชย (แบบเก่า) | บทที่ 23 |
G49 | เครื่องกัด ยกเลิกชดเชยความยาวเครื่องมือ | บทที่ 12 |
G50 | เครื่องกัด ยกเลิกการย่อขยาย (Scaling)เครื่องกลึง จำกัดรอบสูงสุดของสปินเดิล หรือตั้งระบบพิกัดแบบเก่า | บทที่ 9 |
G50.1 | เครื่องกัด ยกเลิกการสะท้อนภาพจากโปรแกรม | บทที่ 22 |
G51 | เครื่องกัด ย่อขยายเส้นทางตามอัตราส่วนที่กำหนด (Scaling) | บทที่ 22 |
G51.1 | เครื่องกัด สะท้อนภาพจากโปรแกรม (Programmable mirror image) | บทที่ 22 |
G52 | ระบบพิกัดย่อย เลื่อนจุดศูนย์จากจุดศูนย์ชิ้นงานชั่วคราว | บทที่ 22 |
G53 | เคลื่อนที่ในระบบพิกัดเครื่อง เฉพาะบรรทัดนั้น | บทที่ 6 |
G54 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 1 | บทที่ 6 |
G54.1 | เครื่องกัด เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานเพิ่มเติม ด้วยหมายเลข P | บทที่ 7 |
G55 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 2 | บทที่ 6 |
G56 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 3 | บทที่ 6 |
G57 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 4 | บทที่ 6 |
G58 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 5 | บทที่ 6 |
G59 | เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานชุดที่ 6 | บทที่ 6 |
G61 | เครื่องกัด โหมดหยุดตรงตำแหน่งทุกบรรทัด (Exact stop mode) | บทที่ 8 |
G62 | เครื่องกัด โหมดลดอัตราป้อนที่มุมอัตโนมัติ | บทที่ 7 |
G63 | เครื่องกัด โหมดต๊าป ปิดการปรับอัตราป้อนและ FEED HOLD | บทที่ 7 |
G64 | เครื่องกัด โหมดตัดปกติ เดินต่อเนื่องระหว่างบรรทัด | บทที่ 8 |
G65 | เรียกมาโครครั้งเดียว ไม่คงสถานะ | บทที่ 7 |
G66 | เรียกมาโครแบบคงสถานะ ทุกบรรทัดที่มีการเคลื่อนที่ | บทที่ 7 |
G67 | ยกเลิกการเรียกมาโครแบบคงสถานะ | บทที่ 7 |
G68 | เครื่องกัด หมุนระบบพิกัดรอบจุดที่กำหนด | บทที่ 22 |
G69 | เครื่องกัด ยกเลิกการหมุนระบบพิกัด | บทที่ 22 |
G70 | เครื่องกลึง คำสั่งกลึงเก็บผิวตามรูปร่างที่ใช้กลึงหยาบ | บทที่ 16 |
G71 | เครื่องกลึง คำสั่งกลึงหยาบตามแนวแกน Z หลายเที่ยว | บทที่ 16 |
G72 | เครื่องกลึง คำสั่งปาดหน้าหยาบตามแนวแกน X หลายเที่ยว | บทที่ 16 |
G73 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะถอนเศษความเร็วสูง ถอยสั้นๆ เพื่อตัดเศษเครื่องกลึง คำสั่งกลึงตามรูปร่างซ้ำหลายรอบ | เครื่องกัด บทที่ 15เครื่องกลึง บทที่ 16 |
G74 | เครื่องกัด คำสั่งต๊าปเกลียวซ้ายเครื่องกลึง คำสั่งเจาะหรือเซาะร่องหน้างานเป็นช่วง | เครื่องกัด บทที่ 15เครื่องกลึง บทที่ 16 |
G75 | เครื่องกลึง คำสั่งเซาะร่องเป็นช่วงในแกน X และเลื่อนในแกน Z ใช้กับร่องกว้าง ร่องลึก และการตัดขาด | บทที่ 17 |
G76 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านละเอียด หยุดสปินเดิลที่มุมเดิมแล้วเลื่อนคมมีดออกก่อนถอยเครื่องกลึง คำสั่งกลึงเกลียวหลายรอบ | เครื่องกัด บทที่ 15เครื่องกลึง บทที่ 18 |
G77 | เครื่องกลึง คำสั่งกลึงผิวนอกสำเร็จรูปแบบง่าย ในระบบ G-code แบบ B | บทที่ 9 |
G78 | เครื่องกลึง คำสั่งกลึงเกลียวสำเร็จรูปแบบง่าย ในระบบ G-code แบบ B | บทที่ 9 |
G79 | เครื่องกลึง คำสั่งปาดหน้าสำเร็จรูปแบบง่าย ในระบบ G-code แบบ B | บทที่ 9 |
G80 | เครื่องกัด ยกเลิกคำสั่งเจาะสำเร็จรูป | บทที่ 15 |
G81 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะสำเร็จรูป เจาะลงถึงความลึกแล้วถอยเร็ว | บทที่ 15 |
G82 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะสำเร็จรูป หยุดรอที่ก้นรูตามค่า P ใช้นำศูนย์และคว้านบ่า | บทที่ 15 |
G83 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะถอนเศษ ถอยออกจากรูทุกระยะ Qเครื่องกลึง คำสั่งเจาะที่หน้างานด้วยเครื่องมือหมุน | บทที่ 15 |
G84 | เครื่องกัด คำสั่งต๊าปเกลียวสำเร็จรูปเครื่องกลึง คำสั่งต๊าปเกลียวที่หน้างาน ด้วยเครื่องมือหมุน หรือแบบซิงโครไนซ์ที่ศูนย์กลาง | เครื่องกัด บทที่ 15เครื่องกลึง บทที่ 18 |
G85 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านหรือรีมสำเร็จรูป ถอยขึ้นด้วยอัตราป้อนเครื่องกลึง คำสั่งคว้านที่หน้างานด้วยเครื่องมือหมุน | บทที่ 15 |
G86 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านสำเร็จรูป หยุดสปินเดิลที่ก้นรูแล้วถอยเร็ว | บทที่ 15 |
G87 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านย้อนจากด้านหลังของรู (Back boring)เครื่องกลึง คำสั่งเจาะที่ด้านข้างด้วยเครื่องมือหมุน | บทที่ 15 |
G88 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านสำเร็จรูป หยุดที่ก้นรูแล้วถอยด้วยมือเครื่องกลึง คำสั่งต๊าปเกลียวที่ด้านข้างด้วยเครื่องมือหมุน | เครื่องกัด บทที่ 15เครื่องกลึง บทที่ 18 |
G89 | เครื่องกัด คำสั่งคว้านสำเร็จรูป หยุดรอที่ก้นรูแล้วถอยด้วยอัตราป้อนเครื่องกลึง คำสั่งคว้านที่ด้านข้างด้วยเครื่องมือหมุน | บทที่ 15 |
G90 | เครื่องกัด พิกัดแบบสัมบูรณ์ วัดจากจุดศูนย์ชิ้นงานเครื่องกลึง คำสั่งกลึงผิวนอกสำเร็จรูปแบบง่าย (ระบบ A ใช้ X Z เป็นพิกัดสัมบูรณ์) | เครื่องกัด บทที่ 9เครื่องกลึง บทที่ 16 |
G91 | พิกัดแบบสัมพัทธ์ วัดจากตำแหน่งปัจจุบัน (เครื่องกลึงระบบ A ใช้ U W แทน) | บทที่ 9 |
G92 | เครื่องกัด ตั้งระบบพิกัดจากตำแหน่งปัจจุบัน วิธีแบบเก่าเครื่องกลึง คำสั่งกลึงเกลียวสำเร็จรูปแบบง่าย | เครื่องกัด บทที่ 9เครื่องกลึง บทที่ 18 |
G92.1 | เครื่องกัด ล้างค่าที่เลื่อนด้วย G92 ให้ระบบพิกัดชิ้นงานกลับตามตาราง (Workpiece coordinate system preset) | บทที่ 23 |
G93 | เครื่องกัด อัตราป้อนแบบส่วนกลับของเวลา ใช้กับงานหลายแกน | บทที่ 4 |
G94 | เครื่องกัด อัตราป้อนเป็น มม./นาทีเครื่องกลึง คำสั่งปาดหน้าสำเร็จรูปแบบง่าย (ระบบ B และ C: อัตราป้อน มม./นาที) | เครื่องกัด บทที่ 9เครื่องกลึง บทที่ 16 |
G95 | อัตราป้อนเป็น มม./รอบ (เครื่องกลึงระบบ A ใช้ G99) | บทที่ 9 |
G96 | เครื่องกลึง ความเร็วผิวคงที่ S เป็น ม./นาที รอบปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลาง | บทที่ 9 |
G97 | เครื่องกลึง ความเร็วรอบคงที่ S เป็นรอบ/นาที | บทที่ 9 |
G98 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะสำเร็จรูปถอยถึงระดับเริ่มต้นเครื่องกลึง อัตราป้อนเป็น มม./นาที | บทที่ 9 |
G99 | เครื่องกัด คำสั่งเจาะสำเร็จรูปถอยถึงระดับ Rเครื่องกลึง อัตราป้อนเป็น มม./รอบ | บทที่ 9 |
G154 | เครื่องกัด เลือกจุดศูนย์ชิ้นงานเพิ่มเติมของ Haas ด้วยหมายเลข P | บทที่ 6 |
รหัส M
| รหัส | ความหมาย | อธิบายใน |
|---|---|---|
M00 | หยุดโปรแกรมทุกครั้ง กด CYCLE START เพื่อทำงานต่อ | บทที่ 10 |
M01 | หยุดตามเลือก หยุดเมื่อเปิดสวิตช์ OPT STOP | บทที่ 10 |
M02 | จบโปรแกรม | บทที่ 10 |
M03 | หมุนสปินเดิลตามเข็มนาฬิกา | บทที่ 10 |
M04 | หมุนสปินเดิลทวนเข็มนาฬิกา | บทที่ 10 |
M05 | หยุดสปินเดิล | บทที่ 10 |
M06 | เครื่องกัด เปลี่ยนเครื่องมือเข้าหัวสปินเดิล | บทที่ 10 |
M07 | เปิดน้ำหล่อเย็นแบบที่สอง มักเป็นละอองน้ำมัน (Mist) | บทที่ 10 |
M08 | เปิดน้ำหล่อเย็น | บทที่ 10 |
M09 | ปิดน้ำหล่อเย็น | บทที่ 10 |
M10 | เครื่องกัด มักเป็นล็อกแกนที่ 4 รหัสของผู้ผลิตเครื่องเครื่องกลึง เปิดหรือปิดหัวจับ คู่กับ M11 ตัวใดเปิดตัวใดปิดต่างกันตามเครื่อง | บทที่ 10 |
M11 | เครื่องกัด มักเป็นปลดล็อกแกนที่ 4 รหัสของผู้ผลิตเครื่องเครื่องกลึง เปิดหรือปิดหัวจับ คู่กับ M10 ตัวใดเปิดตัวใดปิดต่างกันตามเครื่อง | บทที่ 10 |
M12 | เครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M13 | เครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M17 | เครื่องกลึง หมุนป้อมมีดในทิศเดินหน้า รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M18 | เครื่องกลึง หมุนป้อมมีดในทิศถอยหลัง รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M19 | หยุดสปินเดิลที่มุมเดิมทุกครั้ง (Spindle orientation) | บทที่ 10 |
M21 | เครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายเข้าดันชิ้นงาน รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M22 | เครื่องกลึง ถอยยันศูนย์ท้ายออกจากชิ้นงาน รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M23 | เครื่องกลึง เปิดการถอยมีดเฉียงออกที่จุดสิ้นสุดเกลียว (Thread chamfering) ของ G76 แบบบรรทัดเดียว | บทที่ 10 |
M24 | เครื่องกลึง ปิดการถอยมีดเฉียงออกที่จุดสิ้นสุดเกลียว (Thread chamfering) ของ G76 แบบบรรทัดเดียว | บทที่ 10 |
M25 | เครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M26 | เครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M29 | ต๊าปเกลียวแบบซิงโครไนซ์ (Rigid tapping) ในเครื่อง Fanuc หลายรุ่น | บทที่ 10 |
M30 | จบโปรแกรมและย้อนกลับไปต้นโปรแกรม | บทที่ 10 |
M41 | เลือกช่วงเกียร์ของสปินเดิล ช่วงต่ำสุด รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M42 | เลือกช่วงเกียร์ของสปินเดิล ช่วงที่ 2 รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M43 | เลือกช่วงเกียร์ของสปินเดิล ช่วงที่ 3 รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M44 | เลือกช่วงเกียร์ของสปินเดิล ช่วงที่ 4 รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M48 | เปิดการปรับค่า override กลับ รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M49 | ปิดการปรับค่า override ช่วงที่ความเร็วต้องแม่นยำ รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M50 | เครื่องกัด เปลี่ยนพาเลตในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 4 |
M60 | เครื่องกัด เปลี่ยนพาเลตในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 4 |
M78 | เครื่องกัด ล็อกแกน B ของ HMC รหัสของผู้ผลิตเครื่องเครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M79 | เครื่องกัด ปลดล็อกแกน B ของ HMC รหัสของผู้ผลิตเครื่องเครื่องกลึง เลื่อนยันศูนย์ท้ายในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M88 | เครื่องกัด เปิดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงผ่านรูกลางสปินเดิลในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M89 | เครื่องกัด ปิดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงผ่านรูกลางสปินเดิลในเครื่องบางรุ่น รหัสของผู้ผลิตเครื่อง | บทที่ 10 |
M97 | เครื่องกัด เรียกโปรแกรมย่อยของ Haas ที่บรรทัด N หมายเลข P ในโปรแกรมเดียวกัน Fanuc ไม่มีคำสั่งนี้ | บทที่ 10 |
M98 | เรียกโปรแกรมย่อย | บทที่ 10 |
M99 | จบโปรแกรมย่อย กลับไปยังโปรแกรมที่เรียก | บทที่ 10 |
พบข้อผิดพลาดหรือมีข้อเสนอแนะ? ส่งอีเมลแจ้งเรา